在电池模组装配过程中，连接件的可靠性直接决定了模组的性能与安全。针对赣锋方形电芯的特定结构，东莞市嘉硕电子科技有限公司开发了一套赣锋方形支架与软铜排的配套方案，在电池盒内部实现低阻抗、高强度的电气连接。这套方案的核心在于将锂电池支架的定位精度与软铜排的柔性补偿能力结合，有效应对电芯在充放电循环中的微小形变。

结构设计：从支架到铜排的精准耦合

赣锋方形支架的卡槽采用0.05mm公差控制，确保电芯入槽后不会发生偏移。我们在支架的汇流区域预留了铝排的固定位，铝排本身作为主电流通路，而软铜排则负责连接相邻模组。配套方案中，软铜排的叠层厚度设计为2.5mm，由0.1mm厚的纯铜箔叠加而成，表面镀镍处理，与镍片镍带的焊接工艺完全兼容。

关键工艺参数与测试数据

实际项目中，我们测试了12组样品，数据如下：

• 接触电阻：软铜排与铝排搭接面采用超声波焊接，接触电阻稳定在0.08mΩ以内，低于行业常规的0.12mΩ。
• 疲劳寿命：在1000次充放电循环后，支架与铜排连接处未出现松动，电阻变化率小于3%。
• 温升控制：持续通入200A电流，温升最高点位于软铜排弯折处，仅为35.6℃，远低于国标上限。

这些数据表明，赣锋方形支架与软铜排的配合并非简单拼凑，而是从材料选型到焊接参数都做了针对性优化。

案例：储能模组的实际应用

去年为某储能客户定制的48V/100Ah模组中，我们采用了这套方案。客户原本使用硬铝排直连，但因电芯极柱高度公差较大，导致安装后部分连接点应力集中。替换为软铜排后，利用其柔性吸收装配误差，同时电池盒内部空间利用率提升了12%。该模组已通过振动测试和热循环测试，至今运行无故障。

配套选型与定制建议

选择镍片镍带作为焊接辅料时，建议匹配软铜排的镀层厚度。如果软铜排镀镍层为3μm，镍片镍带厚度选用0.2mm最合适，能避免异种金属焊接时的脆性相生成。针对不同容量等级的赣锋方形电芯，我们会调整支架筋位厚度和软铜排的折弯弧度，确保长期使用中不产生疲劳裂纹。