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锂电池支架注塑工艺的痛点与突破 电池组热失控和结构失效，往往源于支架注塑阶段的微小瑕疵。我们实测发现，传统工艺下，锂电池支架的翘曲变形率高达3.5%，直接导致电...
阅读更多 →近年来，随着新能源汽车市场渗透率突破35%，电连接组件的安全性与可靠性成为行业焦点。从电池盒到铝排，从软铜排到镍片镍带，每一个零部件都直接关系着整车的高压安全与...
阅读更多 →锂电池组在长期服役过程中，热管理始终是制约其循环寿命的核心瓶颈。作为东莞市嘉硕电子科技有限公司的技术编辑，我们在大量实验中发现，超过30%的电池衰减源于不均匀的...
阅读更多 →在动力电池pack组装过程中，锂电池支架作为电芯固定的核心部件，其结构强度直接决定了模组在振动、冲击工况下的安全裕度。嘉硕电子在配合赣锋等头部电芯厂的项目中，曾...
阅读更多 →随着新能源汽车补贴退坡与续航里程竞赛白热化，电池系统减重已成为整车厂的必答题。一组公开数据显示：电池包重量占整车比重约18%-25%，而每减重10%，续航里程可...
阅读更多 →在锂电池PACK组装过程中，镍片镍带与极耳的点焊质量直接决定了电池模组的寿命与安全性。行业内因虚焊、过焊导致的接触电阻过高、发热异常甚至起火事故并不鲜见。如何从...
阅读更多 →在动力电池与储能系统轻量化、高集成度的趋势下，锂电池支架及其配套组件（如铝排、软铜排）的成型质量直接决定了电芯模组的装配精度与长期可靠性。作为专注精密注塑的技术...
阅读更多 →在动力电池模组的连接工艺中，镍片与铜镀镍带的选择常让工程师们感到困扰。许多刚入行的技术人员发现，明明两款材料都能导电，为何在某些高倍率放电场景下，铜镀镍带的温升...
阅读更多 →随着新能源汽车续航里程竞赛进入白热化阶段，电池包的整体减重成为各大主机厂的核心诉求。作为电池包的“骨架”，电池盒的轻量化设计已从加分项变为刚需。传统钢制电池盒虽...
阅读更多 →近期，新能源车电配件行业迎来了一波密集的技术标准更新，涉及电池盒、铝排、锂电池支架等关键零部件的认证与测试要求。这些调整并非空穴来风，而是源于终端市场对动力电池...
阅读更多 →动力电池盒作为新能源车的核心承载部件，其结构轻量化设计直接关乎续航里程与安全性能。当前行业普遍追求在**电池盒**整体强度不降级的前提下，将重量降低15%-20...
阅读更多 →在动力电池Pack的汇流与连接设计中，铝排与软铜排的选择一直是工程师们反复权衡的焦点。尤其是当电池盒空间日趋紧凑，电流密度不断提升，两种材料的导电性能差异直接影...
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